不銹鋼EP管的加工難點和瓶頸主要集中在高標(biāo)準(zhǔn)的原材料選擇、復(fù)雜的切削加工以及精密的后處理工藝上。在原材料方面，必須選用高質(zhì)量的不銹鋼坯料，其表面需無劃痕、麻點或氧化皮，以避免在后續(xù)冷成型過程中因應(yīng)力集中而產(chǎn)生表面微裂紋。切削加工時，不銹鋼固有的高強度、低導(dǎo)熱性會導(dǎo)致切削力大、切削溫度高，并引起顯著的加工硬化，這些因素共同加劇了刀具的磨損，縮短了刀具壽命?。對于有超高潔凈度要求的半導(dǎo)體或生物醫(yī)藥用EP管，其加工瓶頸更為突出。這類管材需要經(jīng)過冷拔精軋與光亮無氧退火來消除晶間缺陷，并通過電解拋光獲得原子級光滑表面?。整個加工過程，包括最后在潔凈車間完成的氮氣吹掃與無塵封裝，都需在嚴(yán)格控制的環(huán)境下進行，任何微米級的表面凸起或金屬離子殘留都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。